Процес и принципи на леене под налягане
Като една от най-широко използваните технологии за обработка на пластмаси в съвременното производство, леенето под налягане въплъщава усъвършенствана инженерна мъдрост в своя процес и принципи на работа. При висока температура и високо налягане той превръща твърдите пластмасови суровини в различни пластмасови продукти.
Процесът на леене под налягане започва с прецизно дозиране и изсушаване на суровините. Пластмасовите гранули преминават през три-етапен процес на нагряване и топене в цевта за леене под налягане: етап на транспортиране за транспортиране на суровините, етап на компресия за уплътняване и пластифициране и етап на дозиране за прецизен контрол на обема на стопилката. След като стопилката достигне състояние на-течливост, шнекът, задвижван от хидравлична система, инжектира стопилката в кухината на формата.
Системата за шприцформи е "сърцето" на целия процес. Неговите прецизно подредени охлаждащи канали постигат бързо охлаждане и окончателно оформяне чрез топлопроводимост, докато ежекторният механизъм нежно изхвърля втвърдения формован продукт.
Синергичният ефект на външната топлина и механичните сили на срязване разрушава вторичните връзки между полимерните молекули, което им позволява да влязат в състояние на вискозен поток-„пластмасов прозорец“. Прецизният контрол на температурата, налягането и скоростта директно определя точността на размерите, качеството на повърхността и механичните свойства на шприцования продукт.