Пластмасова калъфка за дръжка на вратата
|
Основни параметри на техниката |
|
|
Кухина/ядро |
718h, P20, Nak80, 2316,2738, DIN2344, H13 и налични |
|
Продуктовият материал |
ABS, PC, PP, PVC, POM, PMMA, PS, PE, PET, каучук, силикон, PA, PBT, PEI и др. |
|
База |
Lkm или по искане |
|
Структура |
Двоен цветен инжекционен мухъл, плътна плесен, поставете плесен, плесен с плъзгане, плесен с повдигач |
|
Система за бегачи |
Горещ бегач, студен бегач |
|
Кухина |
Единична кухина, мулти кухина чрез заявена |
|
Завършете |
Корозионна дума, огледално покритие, четка |
|
Дълголетие |
0. 5-1 милиони снимки |
|
Стандарт на формата |
Hasco, DME, Misumi или чрез искане и т.н. |
|
Софтуер |
CAD, PRO-E, UG и т.н. |
|
Толерантност |
+/-0. 05mm |
|
Време за дизайн |
3-7 дни |
|
Време за проба |
3-7 дни |
|
Основна техника |
Смилане, смилане, EDM, изрязване на тел, гравиране, CNC и 2,5 тест за размери и т.н. |
|
Време за производство |
2-7 седмици, зависи от структурата на формата |
|
Опаковане |
Дървен калъф, PE или от искане |
Процес на леене на дръжка на вратата
1) Изработка на плесен
Първата стъпка на инжекционното формоване на дръжката на вратата е създаването на плесен. Мухълът е ключът към формоването на инжектиране, а качеството и прецизността му влияят пряко върху качеството на готовия продукт. Мухълът трябва да бъде проектиран според размера и формата на дръжката на вратата и обикновено е изработен от алуминиева сплав или стомана. След като е направена формата, тя трябва да бъде тествана и коригирана, за да се гарантира прецизността и качеството на формоването на инжектиране на дръжката на вратата.
2) Инжекционно формоване
Инжекционното формоване е основната връзка на формоването на инжектиране на дръжката на вратата. Първо, пластмасовите частици трябва да се нагряват до разтопено състояние, а след това разтопената пластмаса се инжектира във формата през инжекционна машина за формоване и след това се изважда след охлаждане. Когато инжектира дръжките на вратите, трябва да се обърне внимание на контрола на параметрите, като скорост на инжектиране, налягане на инжектиране и температура на инжектиране, за да се гарантира качеството на готовия продукт.
3) последваща обработка
След като се образува дръжката на вратата, е необходима последваща обработка, включително отстраняване на остатъци от плесен, отрязване на ръбовете на светкавицата, смилане, боядисване и други стъпки. Сред тях смилането е ключова стъпка и е необходимо да се гарантира, че повърхността на дръжката на вратата е гладка без бури и дефекти.
Чести проблеми на дръжките за инжекционно формоване на врати:
1. Мехурчета на повърхността на дръжките на вратите
Причината за мехурчетата на повърхността на дръжките на вратите може да бъде, че скоростта на впръскване е твърде бърза или температурата на инжектиране е твърде висока по време на процеса на подреждане на инжектиране. Понастоящем трябва да се регулират параметрите на инжектиране, за да се гарантира, че скоростта на инжектиране и температурата са умерени.
2. Дефекти на повърхността на дръжките на вратите
Дефекти на повърхността на дръжките на вратите могат да бъдат причинени от лошо качество на плесен или неправилни параметри на машината за формоване на инжектиране. По това време е необходимо да се провери качеството и параметрите на машината за формоване на формата и инжектирането и да ги регулирате или замените.
Резюме:
Формирането на инжектиране на дръжките на вратите е прецизен процес, който изисква поредица от техники и процеси. Чрез въвеждането на тази статия се надявам да помогна на читателите да разберат по -добре принципите и процесите на обработка на инжектиране на врати и да подобрят качеството и ефективността на формоването на инжектиране на дръжката на вратите.
Популярни тагове: Пластмасова дръжка на вратата на вратата, Китай Пластмасови производители на мацки на дръжката на автомобила, доставчици, фабрика