Plastic Matching Chair Mould

Подходяща пластмасова форма за стол

Изпрати запитване

Описание

Тази пластмасова форма за стол, персонализирана от турски клиенти.

Преобладаващите предимства на пластмасовите форми за столове се състоят от прекомерна прецизност, здравина и различни дизайни. ‌ Тези благословии позволяват на пластмасовите форми за столове да доставят невероятни стоки и да отговарят на доста желания на даден етап от производствения процес.

на първо мястопрекомерната прецизност на пластмасовите форми за столове е едно от основните им предимства. В диаграмата и производствената процедура на формата се използват превъзходни CNC научни и прецизни съоръжения за обработка, за да се гарантира прекомерната прецизност и баланс на матрицата. Например, Shuncheng Mold Company разполага с пълен набор от оборудване за обработка, състоящо се от високоскоростни фрезови машини и прецизно EDM оборудване, което може да гарантира точността на матрицата до 0.1 mm‌1. Тази висока прецизност вече не подобрява само високото качество на външния вид на продукта, но допълнително гарантира последователността на размерите на продукта.

второ,пластмасовите форми за столове имат изключително голяма издръжливост. Плесенясваната тъкан обикновено използва супер стомана, като 718 и Shanghai Baosteel P20 материали, които сега не само могат да подобрят начина на живот на матрицата, но и допълнително да увеличат гланца на пода на шприцования продукт и да ограничат технологията на светкавицата и изпъкналостта‌1 . В допълнение, равномерността и ефективността на охлаждащото устройство ще бъдат взети под внимание за продължителността на графиката на формата, за да се гарантира устойчивостта и здравината на плесента в даден момент от работния процес.

накраяформатът на пластмасовите форми за столове е доста гъвкав. Дизайнерите на матрици могат да направят доста дизайни в съответствие с изискванията на продукта, включително различни наклони за изваждане от формата, дизайни на приспособления за затваряне и дизайни на изпускателни машини и т.н., за да отговорят на производствените желания на набор от пластмасови столове‌1. Тази гъвкавост на графиката вече не е уместна единствено за различни видове пластмасови столове, като например столове за леене под налягане, столове за формоване чрез издуване и т.н., но освен това може допълнително да персонализира столове с единствени по рода си форми и размери в съответствие с желанията на клиентите, за да отговори на желанията на определени места.

В обобщение,пластмасовите форми за столове осигуряват солидна основа за производството на забележителни и разнообразни пластмасови столове чрез тяхната прекомерна прецизност, здравина и гъвкавост на плана.

Как се правят пластмасовите форми за шприцване?

Формите се конструират чрез два основни метода: стандартна обработка и обработка с електрически разряд (EDM).

Стандартна/CNC обработка

CNC Machine

В конвенционалната си форма стандартната обработка изисква ръчно използване на стругове, фрезови машини и бормашини. С усъвършенстваната технология CNC обработката се превърна в преобладаващо средство за създаване на по-сложни и точни форми, като същевременно се използват стандартни методи за обработка. При CNC компютрите се използват за управление на движението и работата на мелници, стругове и други машини за рязане.

В съвременните системи с ЦПУ дизайнът на формата и производствените процеси са силно автоматизирани. Механичните размери на матрицата се определят с помощта на софтуер за компютърно проектиране (CAD) и след това се превеждат в производствени инструкции от софтуер за компютърно подпомагано производство (CAM). След това софтуерът "постпроцесор" трансформира тези инструкции в специфичните команди, необходими за всяка машина, използвана при създаването на формата. След това получените команди се зареждат в CNC машината.

Електроерозионна обработка

Електроразрядната обработка (EDM) се използва широко в производството на матрици. EDM е процес, при който се получава желана форма чрез използването на електрод, който е изработен от графит или мед. След това се монтира в EDM машина и се позиционира върху детайла, който е потопен в диелектрична течност.

След това електродът се спуска към детайла. След това, използвайки контролиран електрически източник, електродът се използва за унищожаване и разпръскване на метала в зоната, противоположна на електрода. Електродът никога не влиза в контакт с детайла. Между електрода и детайла винаги се поддържа искрова междина от няколко хилядни от инча. Този процес е по-бавен метод за отстраняване на метал от матрица; въпреки това процесът EDM може да произведе форми, които не са възможни с конвенционалната CNC обработка.

Друго предимство на EDM процеса е, че той позволява предварително закалените форми да бъдат оформени и елиминира необходимостта от допълнителна топлинна обработка. Понякога, като например при формите на решетката на високоговорителите, полученото фино EDM покритие служи за окончателно покритие на частта без никакво полиране на кухината на формата.

Дизайн на форми

Пластмасовата шприцформа се състои от два основни компонента, половината с кухина на формата (половина A) и половината на ежектора на формата (половина B). Тези половини на формата са проектирани да работят заедно, както следва:

Пластмасовата смола от формовъчната машина влиза през "леяк" или "врата" на половината А.

Лекова втулка плътно приляга към дюзата на инжекционния цилиндър на формовъчната машина. Това позволява на разтопената пластмаса да тече от цевта във формата (или „кухината“).

Втулката на леяк насочва разтопената пластмаса през канали (наречени "плъзгачи"), които се обработват машинно в повърхностите на A и B половините на формата.

Разтопената пластмаса тече през плъзгача и навлиза в един или повече специализирани порти и в кухината, за да образува желаната част.

Формата обикновено е проектирана така, че формованата част надеждно да остане върху B половината на матрицата, когато се отвори. Водачът и лебникът са изтеглени от половината А. След това формованата част пада свободно, когато се изхвърли от B половината.

Една пластмасова шприцформа може да има една кухина, произвеждаща една част наведнъж, до множество кухини за изключително високопроизводителни форми (като тези за капачки за бутилки), които могат да имат над 100 кухини.

Plastic Injection Molded (Moulded) Parts