говорете за допустимите отклонения при леене под налягане
Въпреки че леенето под налягане е сравнително прецизен процес, може да има много малки вариации между вашия дизайн и вашата готова част. Толерантността е диапазонът от вариации в спецификациите, който все още позволява на вашата част да работи според изискванията. Това е особено важно, ако вашият проект включва множество компоненти, които трябва да паснат заедно по време на сглобяването. Ако критичните толеранси не са изпълнени, вашите части няма да паснат или да работят правилно.
Проектирането с оглед на технологичността е важно и анализът на дизайна на инжекционното формоване за производство (DFM) разглежда някои ключови препоръки за проектиране за подобряване на технологичността на вашата част, ако има проблеми с дизайна в самото начало.
Дизайн на дебелината на стената на продукта
Дебелината на стената на частта е един от най-важните фактори за осигуряване на стабилност на размерите, което е от решаващо значение за постигане на по-строги толеранси. По време на процеса на леене под налягане има период от време, когато смолата е нестабилна, докато се охлажда и се втвърдява в готова част.
Дебелите зони са склонни да потъват. Дебелите области отнемат повече време за охлаждане от по-тънките. Това може да причини вдлъбнатини и несъвършенства от външната страна на частта, тъй като разтопеното ядро се свива навътре, дърпайки външните стени със себе си. Изкривяването е често срещано при части, които нямат постоянна дебелина на стената, което означава, че те може да не са в рамките на желания диапазон на толеранс, така че най-добрият начин да избегнете тези проблеми е да проектирате вашата част с постоянна дебелина на стената навсякъде.
Проект на проект
Както върху вътрешната, така и върху външната повърхност на пластмасовите части по посока на освобождаване на матрицата трябва да има достатъчен наклон за освобождаване на матрицата, предназначен да улесни освобождаването на матрицата, в противен случай ще бъде трудно да се освободи матрицата или пластмасовите части ще бъдат издърпани или надраскан при изваждане.
Често използваната стойност на наклона е 1~1,5 градуса или толкова малка, колкото 0.5 градуса. Когато се използват специални изисквания, наклонът може да се използва върху външната повърхност от 5', вътрешната повърхност от 10'~20'. Когато височината на формованата част не е голяма, е разрешено да не се проектира наклон.
Издутината или армировката на частта трябва да има 4~5 градуса наклон от едната страна; когато частта има няколко отвора по посока на изваждане от формата или е във формата на правоъгълна решетка, което увеличава устойчивостта на изваждане от формата, подходящо е да се използва наклон от 4 ~ 5 градуса; когато има кожена шарка на страничната стена, тя трябва да има 4~6 градуса наклон за изваждане.
Като цяло, ако наклонът не пречи на използването на продукта, можете да вземете по-голяма стойност на наклона.
Понякога, за да могат частите да останат върху мъжката форма или вътре в женската форма при отваряне на матрицата, наклонът на страната ще бъде умишлено намален или наклонът на противоположната страна ще бъде увеличен.
Наклоните на размерите, които са обект на изисквания за толеранс, могат да бъдат в рамките на или извън толеранса на детайла.
Когато се формоват продукти с по-голяма дълбочина, не само се изисква както ин, така и ян формите да имат достатъчно наклони, но също така е необходимо наклоните на ян формата да бъдат по-големи от тези на ин формата, доколкото е възможно, така че формите могат да се използват за производство на детайли с по-голяма дълбочина
Смолата влияе на толерансите на формоване
Изборът на смола е критичен. Всеки материал има различни свойства и се топи, тече и охлажда с различна скорост, докато се втвърдява в крайната си форма. Изборът на правилния материал за вашето приложение може да направи или развали вашата част.
Свиване
Всички материали се свиват, докато се охлаждат във форма. Вероятно една от най-важните характеристики, които трябва да вземете предвид при избора на материал, е степента му на свиване и е важно да обмислите как матрицата може да поеме това.
Например, да приемем, че сте проектирали форма за част, която да бъде изработена от ABS пластмаса. ABS има степен на свиване {{0}}.076 mm/mm. Ще искате да проектирате матрицата така, че да поеме свиването на ABS пластмасата, така че крайната част да е в рамките на желания толеранс на номиналния дизайн. Ако решите да преминете към полипропиленов материал със степен на свиване 0.4570 mm/mm, получената разлика е 0,3810 mm/mm. Полипропиленът се свива с по-бърза скорост от ABS, така че детайлът в крайна сметка ще бъде около 0,381 mm/mm и това може да е голям проблем.
