Как да решаваме общи дефекти при обработката на плесен?
В процеса на обработка на плесени това, което притеснява, всички са някои общи дефекти, които ще повлияят пряко на работните характеристики на детайла и дори ще направят детайла неизползваем тук . Така че при обработване на форми, трябва да се опитаме да избегнем някои дефекти .
Разумна подбор и обличане на шлифовъчни колела, бели корунд с шлифовъчни колела са по -добри, работата им е твърда и чуплива и е лесно да се произвеждат нови режещи ръбове, така че силата на рязане е малка, а смилащата топлина е малка . най -добре е да се използва среден размер на зърното, като 46 ~ 60 меш size, low hardness grinding wheel. Good self-excitation can reduce cutting heat. It is very important to choose a suitable grinding wheel for precision grinding. In view of the high molybdenum content of mold steel, Gd single crystal corundum grinding wheel is more suitable. When processing cemented carbide and high hardness materials, choose organic bond diamond grinding wheel. Organic bond grinding wheel has good self-grinding performance, and the workpiece roughness can reach Ra0.2M m. In recent years, with the application of new materials, CBN grinding wheel has been widely used, showing good processing effect. The finishing effect of CNC forming grinders, three-coordinate grinders, and CNC internal and external cylindrical grinders is better than other types of grinding wheels. During the grinding process, attention should be paid to timely dressing of the grinding wheel to maintain the sharpness of the grinding wheel. After the grinding wheel is passivated, friction and extrusion will occur on the surface of the workpiece, causing the surface of the workpiece to burn and reduce its сила.
При обработката на плесени, охлаждащите смазочни материали трябва да се използват разумно, за да играят трите основни роли на охлаждане, почистване и смазване, и да се поддържа охлаждането и смазването чисто, така че да се контролира смилащата се топлина в допустимия обхват и да се предотврати термичната деформация на работната част . подобряване Колела . Когато течността на рязане се въведе в центъра на шлифовъчното колело, тя може директно да влезе в областта на смилане, да играе ефективна охлаждаща роля и да предотврати изгарянето на повърхността на детайла .
Поради фазата на смяна на угасването на напрежението и структурата на мрежовия карбид под действието на силата на смилане е лесно да се причини детайлът да се напука, а стресът на гасене след топлината обработка е сведен до минимум ., за да се премахне остатъчният стрес от смилане, лечение с ниска температура за стареене трябва да се извърши след смилане, за да се подобри трудността на прецизната форма на прецизна форма, {2 {2 {2}, за да се подобри остатъчното напрежение на смилането, трябва да се извърши лечение с ниска температура, за да се премахне остатъчният стрес на смилането, лечението с нискотемпературна стареене на стареене трябва да се извърши след смилане, за да се подобри трудността на прецизната форма на прецизността, за да се подобри прецизността на прецизността.
За да се елиминира стресът на смилане, мухълът може да бъде потопен в солена баня от 260 ~ 315 за 1 . 5 минути и след това се охлажда в масло при 30, за да се намали твърдостта с 1HRC и остатъчния стрес с 40%~ 65%.
For precision grinding of precision molds with dimensional tolerance within 0.01mm, attention should be paid to the influence of ambient temperature, and constant temperature grinding is required. According to calculations, when the temperature difference of a 300mm long steel piece is 3, the material change is about 10.8m (10.8=1.233, and the deformation per 100mm is 1.2m/), and the influence of Този фактор трябва да бъде разгледан напълно във всеки довършителен процес.
Електролитичното смилане се използва за подобряване на точността на производството и качеството на повърхността на формата . По време на електролитичното смилане може да се измъкне по -добре, отколкото RA 0.16 m, and the grinding wheel wear is small. For example, when grinding cemented carbide, the wear of silicon carbide grinding wheel is about 400% to 600% of the weight of cemented carbide, and the wear rate of grinding wheel is only 50% to 100% of cemented carbide. Choose reasonable grinding parameters, adopt Радиално захранване малък прецизен метод за смилане или дори фино шлайфане . по подходящ начин намалява радиалната скорост на подаване и скоростта на шлифоване на колелото, увеличаване на аксиалната скорост на подаване, може да намали контактната площ между шлифовъчното колело и детайла, да подобри условията на разсейване на топлината и ефективно да контролира температурата на повърхността.