Ключови моменти от дизайна на матрицата за щамповане за автомобилни части
Модернизацията на дизайна и производството на матрици е в основата на развитието на индустрията за матрици. С развитието на науката и технологиите съвременните технологии като компютърни технологии, информационни технологии и технологии за автоматизация непрекъснато проникват, пресичат се и интегрират традиционните производствени технологии, трансформират ги и формират напреднали производствени технологии. Новата технология за щамповане в матриците за щамповане накара много производители на щамповани да намалят разходите, причинявайки бум на покупките. По-долу Shanghai Xinyan ще сподели с вас ключовите моменти от дизайна на матрицата за щамповане за автомобилни части.
1. Разумният избор на материали за матрицата и прилагането на правилни процеси на термична обработка са ключът към осигуряване на живота на матрицата. За матрици с различни приложения, те трябва да бъдат обстойно разгледани според тяхното работно състояние, условия на напрежение, производителност на обработваните материали, производствена партида и производителност и да се съсредоточат върху различните характеристики на горните изисквания и след това да направят съответния избор за видовете стомана и процеси на топлинна обработка. Когато производствената партида от части за щамповане е голяма, материалите на работните части на матрицата, поансона и матрицата, трябва да бъдат избрани от висококачествена и устойчива на износване стомана за матрица. Материалите на други технологични структури и спомагателни структури на матрицата също трябва да бъдат съответно подобрени. Когато партидата не е голяма, изискванията за свойствата на материала трябва да бъдат подходящо облекчени, за да се намалят разходите.
2. Различни метални материали и неметални материали се използват в матрици за щамповане, главно въглеродна стомана, легирана стомана, чугун, лята стомана, циментиран карбид, сплав с ниска точка на топене, сплав на базата на цинк, алуминиев бронз, синтетична смола, полиуретанова гума , пластмаса, ламинирана брезова плоскост и др.
Материалите, използвани за направата на формите, трябва да имат висока твърдост, здравина, висока устойчивост на износване, подходяща издръжливост, висока закаляемост, липса на деформация (или по-малка деформация) по време на топлинна обработка и да не се напукват лесно по време на закаляване.
Когато материалът, който се щампова, е по-твърд или има по-голяма устойчивост на деформация, изпъкналите и вдлъбнати матрици на поансона трябва да бъдат направени от материали с добра устойчивост на износване и висока якост. При изтегляне на неръждаема стомана може да се използва алуминиева бронзова вдлъбната матрица, тъй като има по-добри антиадхезионни свойства. Водещите щифтове и направляващите втулки изискват устойчивост на износване и добра издръжливост, така че често се използва карбуризиране и закаляване на повърхността на нисковъглеродна стомана.
Например, основният недостатък на въглеродната инструментална стомана е лошата закаляемост. Когато размерът на напречното сечение на частите на матрицата е голям, централната твърдост е все още ниска след закаляването. Но при работа на преса с голям брой удари се превръща в предимство поради добрата устойчивост на удар. За фиксираните плочи и разтоварващите плочи не само трябва да имат достатъчна здравина, но и да се деформират по-малко по време на работа.
3. В допълнение, методите за студено третиране и дълбоко студено третиране, вакуумно третиране и повърхностно укрепване могат да се използват за подобряване на производителността на частите на матрицата. За матрици за студено екструдиране с лоши работни условия за изпъкнали и вдлъбнати матрици трябва да се избере формовъчна стомана с добри всеобхватни механични свойства като достатъчна твърдост, якост, издръжливост и устойчивост на износване, а също така трябва да има определена червена твърдост и якост на термична умора.
4. Трябва да се вземат предвид свойствата на горещата и студената обработка на материала и съществуващите условия на фабриката. Обърнете внимание на използването на формована стомана с микродеформация, за да намалите разходите за обработка. За форми със специални изисквания трябва да се разработи и приложи формовъчна стомана със специални свойства. Изборът на материали за формите трябва да се определя според условията на използване на частите на матрицата, така че да могат да бъдат избрани материали на ниска цена, за да се намалят разходите, като същевременно се спазват основните условия.