Знаете ли дизайна на изпускателната система на пластмасовите форми?
Инжекционните форми са незаменима част от инжекционното формоване. Сега Dongguan Kaiyu Plastic Mold Co., Ltd. започва да ви представя: Броят на кухините, позициите на портата, горещите бегачи, принципите на дизайна на чертежите на сглобяването и избора на материали на инжекционните форми. Днес ще продължим да въвеждаме дизайна на изпускателната система на пластмасовите инжекционни форми.
В допълнение към оригиналния въздух в кухината, газът в кухината съдържа и нискомолекулни летливи газове, генерирани от нагряване или втвърдяване на материала за леене на инжектиране. Необходимо е да се разгледа последователното изхвърляне на тези газове. Най -общо казано, за плесени със сложни структури е трудно да се оцени точното положение на въздушната ключалка предварително. Следователно обикновено е необходимо да се определи позицията му чрез пробни форми и след това да се отвори канализацията на изпускателните газове. Гропът на изпускателните газове обикновено се отваря в положението, където кухината Z е запълнена.
Методът на отработените газове е да се използва пропастта на съвпадение на частта, за да отворите изпускателния канал за изгорели газове.
Инжекционното формоване изисква отработените газове, а разрушаването на инжектирането изисква отработени газове. За части за инжектиране на черупка на черупката на черупката, след формоването на инжектиране, газът в кухината се раздува и по време на процеса на разрушаване се образува вакуум между появата на пластмасовата част и появата на ядрото, което е трудно да се разгърне. Ако е принуден да се разминава, частта от формоването на инжектиране лесно се деформира или повреди. Следователно, е необходимо да се въведе въздух, тоест да въведете въздух между частта с подлежаща на инжектиране и сърцевината, така че частта от пластмасово инжектиране да може да се размие гладко. В същото време няколко плитки канали се обработват върху повърхността на раздяла, за да се улесни отработените газове.
1. Шаблоните на кухината и сърцевината трябва да използват конусовидни блокове за позициониране или прецизни блокове за позициониране, които са инсталирани от четирите страни или около формата.
2. Контактната повърхност между рамката на формата на плочата и пръчката за нулиране трябва да използва плоски подложки или кръгли подложки, за да не повреди увреждането на A.
3. Перфорираната част на водещата релса трябва да бъде наклонена от повече от 2 градуса, за да се избегнат бури и бури, а перфорираната част не трябва да бъде тънка конструкция на острието.
4. За да се предотврати вдлъбнатините от продукти, подложени на инжектиране, ширината на ребрата трябва да бъде по -малка от 50% от дебелината на стената на повърхността на външния вид (идеална стойност<40%).
5. Дебелината на стената на продукта трябва да бъде средната стойност и трябва да се считат поне мутации, за да се избягват вдлъбнатините.
6. Ако частта, подлежаща на инжектиране, е електропластирана част, активната форма също трябва да бъде полирана. Изискванията за полиране са на второ място след изискванията за огледало за полиране, за да се намали генерирането на студени материали по време на процеса на формоване.
7. Ребра и канали в лошо вентилирани кухини и ядра трябва да бъдат вградени, за да се избегне недоволството и да изгаря следи.
8. вложки, вложки и др. Трябва да бъдат разположени и фиксирани здраво, а кръгли парчета трябва да имат мерки за борба с ротацията. Медните и железни листове не могат да бъдат подплатени под вложки. Ако заваръчната подложка е висока, заваръчната част трябва да образува по -голям повърхностен контакт и да бъде заземен.